ИНСТИТУТ ИМПУЛЬСНЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК УКРАИНЫ

Результаты, достигнутые при электрогидроимпульсной обработке (ЭГИО) расплава сплавов промышленного назначения

1. Балтийский судостроительный завод, г. Ленинград.
После ЭГИО расплава (Ст. 08ГДНФЛ, 25Л, 35Л, 12Х18Н9Т) в 6 -тонном ковше достигнуто:
- удаление диффузионно-подвижного водорода и кислорода на 30 % ( Аналогичные результаты получены для Cт. 34ХН3МФА на Черноморском судостроительном заводе, г. Николаев, ковш 25 т и, Ст. 25ХМНФА на Севмашпредприятии, г. Северодвинск, ковш 15 т. );
- измельчение макроструктуры, устранение зональной ликвации S, Mn, Si, C;
- повышение плотности осевой и подприбыльной зоны; глубина залегания усадочной раковины и подусадочных дефектов в теле отливки уменьшилась на величину от 8 до 20 %;
- повышение ударной вязкости при низких температурах на 15 % (Ст. 08ГДНФЛ, 25Л, 12Х18Н9Т).

2. О.З “Энергомаш”, г. Химки.
ЭГИО специальных сплавов (высокопрочных, труднодеформируемых) в ковшах 150, 500 кг и в оболочковой форме позволило:
- снижение количества и площади дефектов по газовой и усадочной пористости на 50 %;
- измельчение микроструктуры литого металла в 2 раза;
- увеличение ударной вязкости на величину до 40 %;
- повышение на величину до 20 % заполняемости штампа малопластичным, высокопрочным сплавом при последующей горячей штамповке обработанного металла.

3. Черноморский судостроительный завод, г. Николаев.
После обработки расплава (Ст. 45, 40Х, 5ХНМ, 08Х18Н9Т) в 25, 50 - тонных ковшах достигнуто:
- увеличение жидкотекучести в 2 раза (Ст. 45);
- увеличение объемной доли перлита в структуре (Ст. 3 сп);
- уменьшение ликвации химических элементов по высоте отливки в 2 раза (Ст. 3 сп);
- уменьшение коэффициента линейной усадки в 2 раза (Ст. 3 сп, Ст. 45);
- повышение деформируемости литого металла на 30 % (Ст. 45,40Х);
- повышение трещиностойкости в 3 раза (Ст. 3 сп[1]);
- повышение разгаростойкости и ударной вязкости на 30 % (Ст. 5ХНМ).

4. ПО “ТЯЖЭКС”, , г. Воронеж.
После обработки расплава (Ст. 25Л, 35ГЛ) в 9- тонном ковше достигнуто:
- измельчение микроструктуры;
- повышение пластических характеристик (Ст. 25Л) на величину до 9 %;
- повышение прочностных характеристик (Ст. 35ГЛ) на величину до 11 %;
- уменьшение количества неметаллических включений на 50% (Ст.25Л) и на 15 % (Ст.35ГЛ)

5. НПО “Николаевский акционерный глиноземный завод”.
После обработки расплава (сплав 250Х25НТ) в 3 тонном ковше достигнуто:
- снижение содержания диффузионно-подвижного водорода на 40 %, уменьшение общего содержания неметаллических включений от 0,18% до 0,02%;
- выделение вторичных карбидов в мелкодисперсной форме и равномерное и распределение в матрице;
- повышение гидроабразивной стойкости колес насосов для мокрого эмульгирования пульпы в 4 раза.

6. ИИПТ НАН Украины,г. Николаев.

6.1. После обработки коррозионностойкого сплава (система Fe - Si - C) достигнуто:
- уменьшение размеров ферритных зерен и участков эвтектики на 40 %;
- равномерное распределение структурных составляющих по размерам;
- повышение коррозионной стойкости ( в 40 % серной кислоте) в 2 раза.

6.2. После обработки доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиевых сплавов (система Al - Si) достигнуто:
- измельчение микрозерна (ОАО “Конверсия”, 0,2 т, АЛ 9);
- уменьшение газовой пористости (ОАО “Конверсия”, 0,2 т, АЛ 9);
- уменьшение количества и размеров первичного Si в эвтектике (α + Si);
- уменьшение размеров и количества Fe фазы игольчатой формы (ОАО “Конверсия”);
- повышение прочности и пластичности;
- повышение герметичности отливок сложной конфигурации (ОАО “Конверсия”)
- исключение использования импеллера при обработке сплава АЛ9 жидким флюсом.

Работы выполнены на лабораторной базе ИИПТ НАН Украины по заказу ЧСЗ.