INSTITUTE OF PULSE PROCESSES AND TECHNOLOGIES
NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES OF UKRAINE

Результаты, достигнутые при электрогидроимпульсной обработке (ЭГИО) расплава сплавов промышленного назначения

1. Балтийский судостроительный завод, г. Ленинград.
После ЭГИО расплава (Ст. 08ГДНФЛ, 25Л, 35Л, 12Х18Н9Т) в 6 -тонном ковше достигнуто:
- удаление диффузионно-подвижного водорода и кислорода на 30 % ( Аналогичные результаты получены для Cт. 34ХН3МФА на Черноморском судостроительном заводе, г. Николаев, ковш 25 т и, Ст. 25ХМНФА на Севмашпредприятии, г. Северодвинск, ковш 15 т. );
- измельчение макроструктуры, устранение зональной ликвации S, Mn, Si, C;
- повышение плотности осевой и подприбыльной зоны; глубина залегания усадочной раковины и подусадочных дефектов в теле отливки уменьшилась на величину от 8 до 20 %;
- повышение ударной вязкости при низких температурах на 15 % (Ст. 08ГДНФЛ, 25Л, 12Х18Н9Т).

2. О.З “Энергомаш”, г. Химки.
ЭГИО специальных сплавов (высокопрочных, труднодеформируемых) в ковшах 150, 500 кг и в оболочковой форме позволило:
- снижение количества и площади дефектов по газовой и усадочной пористости на 50 %;
- измельчение микроструктуры литого металла в 2 раза;
- увеличение ударной вязкости на величину до 40 %;
- повышение на величину до 20 % заполняемости штампа малопластичным, высокопрочным сплавом при последующей горячей штамповке обработанного металла.

3. Черноморский судостроительный завод, г. Николаев.
После обработки расплава (Ст. 45, 40Х, 5ХНМ, 08Х18Н9Т) в 25, 50 - тонных ковшах достигнуто:
- увеличение жидкотекучести в 2 раза (Ст. 45);
- увеличение объемной доли перлита в структуре (Ст. 3 сп);
- уменьшение ликвации химических элементов по высоте отливки в 2 раза (Ст. 3 сп);
- уменьшение коэффициента линейной усадки в 2 раза (Ст. 3 сп, Ст. 45);
- повышение деформируемости литого металла на 30 % (Ст. 45,40Х);
- повышение трещиностойкости в 3 раза (Ст. 3 сп[1]);
- повышение разгаростойкости и ударной вязкости на 30 % (Ст. 5ХНМ).

4. ПО “ТЯЖЭКС”, , г. Воронеж.
После обработки расплава (Ст. 25Л, 35ГЛ) в 9- тонном ковше достигнуто:
- измельчение микроструктуры;
- повышение пластических характеристик (Ст. 25Л) на величину до 9 %;
- повышение прочностных характеристик (Ст. 35ГЛ) на величину до 11 %;
- уменьшение количества неметаллических включений на 50% (Ст.25Л) и на 15 % (Ст.35ГЛ)

5. НПО “Николаевский акционерный глиноземный завод”.
После обработки расплава (сплав 250Х25НТ) в 3 тонном ковше достигнуто:
- снижение содержания диффузионно-подвижного водорода на 40 %, уменьшение общего содержания неметаллических включений от 0,18% до 0,02%;
- выделение вторичных карбидов в мелкодисперсной форме и равномерное и распределение в матрице;
- повышение гидроабразивной стойкости колес насосов для мокрого эмульгирования пульпы в 4 раза.

6. ИИПТ НАН Украины, г. Николаев.

6.1. После обработки коррозионностойкого сплава (система Fe - Si - C) достигнуто:
- уменьшение размеров ферритных зерен и участков эвтектики на 40 %;
- равномерное распределение структурных составляющих по размерам;
- повышение коррозионной стойкости ( в 40 % серной кислоте) в 2 раза.

6.2. После обработки доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиевых сплавов (система Al - Si) достигнуто:
- измельчение микрозерна (ОАО “Конверсия”, 0,2 т, АЛ 9);
- уменьшение газовой пористости (ОАО “Конверсия”, 0,2 т, АЛ 9);
- уменьшение количества и размеров первичного Si в эвтектике (α + Si);
- уменьшение размеров и количества Fe фазы игольчатой формы (ОАО “Конверсия”);
- повышение прочности и пластичности;
- повышение герметичности отливок сложной конфигурации (ОАО “Конверсия”)
- исключение использования импеллера при обработке сплава АЛ9 жидким флюсом.

Работы выполнены на лабораторной базе ИИПТ НАН Украины по заказу ЧСЗ.